Epoxy
Resultaat 1–15 van de 94 resultaten wordt getoond
-
-
-
-
Epoxy, Gietvloeren, Remmers
Remmers Epoxy BS 3000 M kiezelgrijs
Op voorraad (Levertijd 3 - 5 werkdagen)
Watergedragen, gepigmenteerde, matte sealer
SKU: n/a -
Epoxy, Gietvloeren, Remmers
Remmers Epoxy BS 3000 M speciale kleur
Op voorraad (Levertijd 3 - 5 werkdagen)
Watergedragen, gepigmenteerde, matte sealer
SKU: n/a -
Epoxy, Gietvloeren, Remmers
Remmers Epoxy BS 3000 M zilvergrijs
Op voorraad (Levertijd 3 - 5 werkdagen)
Watergedragen, gepigmenteerde, matte sealer
SKU: n/a -
Epoxy, Gietvloeren, Remmers
Remmers Epoxy BS basaltgrijs
Op voorraad (Levertijd 3 - 5 werkdagen)
Watergedragen, gepigmenteerde, zijdeglanzende sealer
SKU: n/a -
Epoxy, Gietvloeren, Remmers
Remmers Epoxy BS kiezelgrijs
Op voorraad (Levertijd 3 - 5 werkdagen)
Watergedragen, gepigmenteerde, zijdeglanzende sealer
SKU: n/a -
Epoxy, Gietvloeren, Remmers
Remmers Epoxy BS lichtgrijs
Op voorraad (Levertijd 3 - 5 werkdagen)
Watergedragen, gepigmenteerde, zijdeglanzende sealer
SKU: n/a -
Epoxy, Gietvloeren, Remmers
Remmers Epoxy BS speciale kleur
Op voorraad (Levertijd 3 - 5 werkdagen)
Watergedragen, gepigmenteerde, zijdeglanzende sealer
SKU: n/a -
Epoxy, Gietvloeren, Remmers
Remmers Epoxy BS steengrijs
Op voorraad (Levertijd 3 - 5 werkdagen)
Watergedragen, gepigmenteerde, zijdeglanzende sealer
SKU: n/a -
Epoxy, Gietvloeren, Remmers
Remmers Epoxy BS zilvergrijs
Op voorraad (Levertijd 3 - 5 werkdagen)
Watergedragen, gepigmenteerde, zijdeglanzende sealer
SKU: n/a -
Epoxy, Rust-Oleum
Rust-Oleum epoxy
Op voorraad (Levertijd 3 - 5 werkdagen)
- 2x dikker dan reguliere epoxy coatings (125micron droog)
- Bestand tegen slijtage en chemicaliën
- Bevat een hoog gehalte aan roestwerende pigmenten
- Direct aan te brengen op metaal en vloeren
- In vrijwel iedere kleur aan te kleuren
- Zeer goede dekkracht zelfs met één laag
Roestwerende, slijtvaste epoxy met hoge laagdikte
SKU: 9101HS.1 -
Epoxy, Rust-Oleum
Rust-Oleum epoxy
Op voorraad (Levertijd 3 - 5 werkdagen)
- 2x dikker dan reguliere epoxy coatings (125micron droog)
- Bestand tegen slijtage en chemicaliën
- Bevat een hoog gehalte aan roestwerende pigmenten
- Direct aan te brengen op metaal en vloeren
- In vrijwel iedere kleur aan te kleuren
- Zeer goede dekkracht zelfs met één laag
Roestwerende, slijtvaste epoxy met hoge laagdikte
SKU: 9101HS.5 -
Epoxy, Rust-Oleum
Rust-Oleum epoxy
Op voorraad (Levertijd 3 - 5 werkdagen)
- 2x dikker dan reguliere epoxy coatings (125micron droog)
- Bestand tegen slijtage en chemicaliën
- Bevat een hoog gehalte aan roestwerende pigmenten
- Direct aan te brengen op metaal en vloeren
- In vrijwel iedere kleur aan te kleuren
- Zeer goede dekkracht zelfs met één laag
Roestwerende, slijtvaste epoxy met hoge laagdikte
SKU: 9106.1
Epoxy
Epoxy gietvloeren worden toegepast in de zakelijke en particuliere markt. Epoxy gietvloeren zijn door zijn sterke en vloeistofdichte eigenschappen ideaal voor toepassingen in showroom, winkelruimte, garage, magazijn, werkplaats, bedrijfsvloer, opslagruimte, fabriek, productieruimte, kantoor of woonruimte. Epoxy is bestand tegen chemicaliën en zuren. Een epoxy gietvloer is naadloos en heeft een chique uitstraling. Verder zijn de belangrijkste voordelen van epoxy vloeren : zeer onderhoudsvriendelijk, twee keer zo sterk als beton, lichter, hoge stootbelasting, leverbaar in diverse afwerkingen, kleuren en effecten. Epoxy gietvloeren zijn geschikt voor middelzware tot zware belastingen. Het wordt naast vloertoepassingen ook voor vele andere toepassingen gebruikt. Transparante kunsthars is dezelfde benaming als epoxy als het gaat om toepassingen voor het gieten van tafels, kunstwerken, sieraden, schilderijen, objecten en andere interieurvoorwerpen. De transparante epoxy kunsthars wordt toegepast bij interieurbouwers, kunstenaars, meubelmakers, interieurontwerpers en projectinterieurbouwers. Het werken met epoxy c.q. transparante kunsthars is niet zo makkelijk als het lijkt. Voorbeelden van ongewenste reacties na het gieten zijn het ontstaan van visogen. De oorzaak is te vinden in siliconen die zich in een ruimte bevinden, ook al zie je ze niet. Andere aandachtspunten voor het succesvol toepassen van epoxy zijn tijd en snelheid van het mengen, temperatuur van de omgeving, circulatie in een ruimte, verwerkingstijd van het product, gietlaag enz, Heel veel factoren zijn van invloed voor het krijgen van een perfect gietresultaat. Wat ook vaak ontstaat zijn luchtbellen. Te sterke verhitting resulteert in een olie waas of er is een andere ongewenste reactie tijdens het uithardingsproces, bv de warmte die niet weg kan in de gietlaag. Iedereen die met epoxy c.q. transparante kunsthars werkt en het verwerkt heeft vele valkuilen gehad en een weg van vallen en opstaan afgelegd. Werken met epoxy is daarom niet voor iedereen weggelegd, informeer voor het juiste advies bij een professional. Visogen en luchtbelvorming zijn de twee bekendste problemen na het gieten of na rollen van epoxy op de ondergrond. Luchtbelvorming ontstaat omdat de ondergrond niet voorbehandeld is met een sealer of primer of topcoat. Op een diffuse ondergrond ontstaan vaak luchtbelletjes na toepassing van epoxy. Schildersdoek, canvas, katoen, linnen, papier zijn voorbeelden van dampdoorlatende, diffuse ondergronden. Deze moeten eerst worden voorbehandeld zodat de ondergrond geen lucht meer kan doorlaten/ademen. Visogen ontstaan na het rollen of gieten van de epoxy hars omdat er siliconen in de ruimte zijn gebruikt. Siliconen zitten in oplosmiddelhoudende verf. Zorg daarom altijd dat er gewerkt wordt in een omgeving waar geen verf is gebruikt voordat je met epoxy kunsthars gaat werken. Dit is een gouden tip! Met een gasbrandertje of een föhn kunnen luchtbelletjes verwijderd worden. Hou er rekening mee dat je niet te lang brandt en ook niet te dichtbij de epoxy komt. Tijdens het branden zie je dat de luchtbelletjes wegspatten/verdwijnen. Voorkom oververhitting zichtbaar door rook die er vanaf komt, de hitte van het gasbrandertje heeft een ongunstig effect op de epoxy. Luchtbelvorming tegengaan/verminderen kan door een patent dispenser groot of klein te plaatsen op een accuboor en op laag toerental mee te mengen. Hou de patent dispenser zoveel mogelijk op 1 plek stil in de mengbeker waarin de epoxy A en B component verharder gemengd worden.






